泉州中小食品企業(yè)技改成效明顯

　　在為期半年的技改項目完成之后，位于五里工業(yè)區(qū)的食品企業(yè)F公司實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，產(chǎn)能實現(xiàn)了20%以上的提高。F公司的同行，久久王、嘉士柏、天線寶寶等產(chǎn)值在五億元以下的食品企業(yè)，這兩年均大投入進行生產(chǎn)線技術(shù)改造。

　　隨著項目完成，泉州中小型食品企業(yè)的技改成效逐步顯現(xiàn)。

　　　自動替代手動

　　這次大投入技改計劃，F公司早于去年就開始醞釀，今年年初啟動。

　　據(jù)該公司負責人陳先生介紹，其與外協(xié)設備機構(gòu)合作，對生產(chǎn)車間進行調(diào)研，一次性投入對六條生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。“根據(jù)我們生產(chǎn)產(chǎn)品和員工的情況量身定制，將原來的手工作業(yè)環(huán)節(jié)進行提升，自主研發(fā)改進變成自動作業(yè)環(huán)節(jié)。”

　　六條生產(chǎn)線的技改于上個月基本完成，初步成效明顯。就目前來看，F公司原有的50個員工現(xiàn)在僅需8~10個，節(jié)省用工80%以上，同時預期產(chǎn)能提高20%~30%。

　　以果凍為主打產(chǎn)品的福建天線寶寶食品股份有限公司，今年也因生產(chǎn)技術(shù)改進，成功實現(xiàn)成本降低、銷售增長。

　　天線寶寶食品副總經(jīng)理王寶忠對外表示，從去年開始，該公司一共花費了4000多萬元(占當時年產(chǎn)值的1/4)的果凍全自動化設備，在生產(chǎn)效率、降低勞動成本以及實現(xiàn)標準化操作等方面取得了立竿見影的成效。

　　據(jù)悉，果凍生產(chǎn)包括存料、投料、煮料、灌裝、消毒等一系列過程，此前不同工序均為不同人員操作，在銜接、用量等方面難免出現(xiàn)主觀誤差。通過PLC現(xiàn)場總線自動化控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)的全部過程后，生產(chǎn)配方以處方形式錄入，由于整個生產(chǎn)線實現(xiàn)系統(tǒng)升級，在由電腦掌控的同時實現(xiàn)標準化指令操作，出現(xiàn)問題時便可快速溯源。

　　“在降低人工成本方面更是值得一提。”王寶忠說，拿日產(chǎn)量200噸的煮料系統(tǒng)來說，原來需要300個人操作，全自動化后只要3個人。

　　久久王食品在改進生產(chǎn)技術(shù)方面也頗有收獲。該公司自主研發(fā)了自動卷糖機、灌裝機，在提高生產(chǎn)品質(zhì)的同時，也減少了人員配給。

　　　選擇生產(chǎn)線需慎重

　　雖然技改成效已經(jīng)漸漸顯現(xiàn)，但對于首次嘗試技改就六條線并進改動，陳先生的心里仍然有些忐忑。

　　“食品生產(chǎn)線進行技改后，從半手工轉(zhuǎn)為全自動化，多數(shù)是只能生產(chǎn)一種品類。一旦投錯生產(chǎn)線，就徹底失敗了。”陳先生解釋，在食品行業(yè)，產(chǎn)品的生命周期不一，隨著消費者喜好而變化。“如果我們改進了生產(chǎn)線，而產(chǎn)品卻不受市場認可，那等于白投入了，這些生產(chǎn)線就只能擱置停產(chǎn)。”

　　陳先生的擔心不無道理。在泉州，不少食品企業(yè)都曾遭遇生產(chǎn)線閑置的尷尬。

　　以去年開始風靡的烘焙產(chǎn)品———軟華夫為例，泉州曾有大大小小十余家企業(yè)引進相關(guān)生產(chǎn)設備，但最終有產(chǎn)品面市的企業(yè)卻不足五家，剩余未能成功產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，有的選擇將設備閑置改做其他品類，有的將其低價轉(zhuǎn)讓給同行。

　　“在食品行業(yè)，除了要有敏銳的市場嗅覺，還需要有過硬的技改能力。選錯了產(chǎn)品，或者技術(shù)能力不足，都會導致單品研發(fā)失敗。”在晉江食品行業(yè)從業(yè)十余年的冉先生表示。

　　在冉先生看來，對于中小型企業(yè)來說，啟動生產(chǎn)線技改是個不小的勇氣，但在選擇產(chǎn)品方面，需謹慎衡量。“一次性投入數(shù)百萬進行技改，這對于中小企業(yè)來說，是個不小的資金壓力。所以，企業(yè)在啟動技改時，建議選擇市場已經(jīng)很成熟的拳頭產(chǎn)品生產(chǎn)線，或者消費者都能接受、永不過時的大眾產(chǎn)品生產(chǎn)線。”

　　此外，由于技改是個長期工程，陳先生等多位企業(yè)負責人表示，希望在技改的過程中，相關(guān)部門能給予引導及扶持。(記者＿黃小環(huán)董嚴軍文圖)