設(shè)計(jì)：讓傳統(tǒng)玩具企業(yè)得到升級(jí)和發(fā)展

　　鏡頭一：嫁接文創(chuàng)激活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

　　今年5月才成立的“晉江嬰童產(chǎn)業(yè)文創(chuàng)園”，運(yùn)營短短數(shù)月，已經(jīng)憑借舉辦嬰童產(chǎn)業(yè)高峰論壇、搭建嬰童跨境電商綜合平臺(tái)、開展文創(chuàng)活動(dòng)等一系列動(dòng)作，聚焦了業(yè)內(nèi)目光。該園區(qū)的主要投資方———泉州嘉利兒童用品有限公司，也因此從傳統(tǒng)的玩具企業(yè)，升級(jí)成為融嬰童、電商、文創(chuàng)于一體的綜合性新型企業(yè)。

　　“電商平臺(tái)、文化創(chuàng)意、基于線下體驗(yàn)線上購物的O2O模式都是行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)。將這些理念嫁接到平臺(tái)上，通過相互之間的配合與協(xié)作，才能找到嬰童產(chǎn)業(yè)的新增長點(diǎn)。”嘉利董事長兼安海玩具同業(yè)公會(huì)會(huì)長許清海表示。

　　許清海認(rèn)為，一家企業(yè)的成功遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上一個(gè)產(chǎn)業(yè)或者一個(gè)群體的抱團(tuán)發(fā)展來得長久。目前，晉江有十幾家的嬰童企業(yè)產(chǎn)品授權(quán)給該園區(qū)的電商平臺(tái)做跨境電商。這種抱團(tuán)式的運(yùn)營模式，讓該園區(qū)的跨境電商在成立不到三個(gè)月期間便獲得了國際市場(chǎng)的極大關(guān)注。“目前，我們也正在籌劃晉江嬰童產(chǎn)業(yè)自己的平臺(tái)，希望借助產(chǎn)業(yè)園的平臺(tái)，整合嬰童產(chǎn)業(yè)的資源，抱團(tuán)向天貓等全網(wǎng)各渠道要資源?！?/p>

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形態(tài)的調(diào)整，以及模式創(chuàng)新和渠道的開拓，也讓嘉利在出口的劣勢(shì)之下逆勢(shì)上揚(yáng)，一躍成為晉江嬰童界的領(lǐng)軍品牌。

　　鏡頭二：技術(shù)升級(jí)全面拓展市場(chǎng)空間

　　“我們正在逐步淘汰掉一些資質(zhì)不良的鞋業(yè)客戶，并把主要精力放在衛(wèi)材領(lǐng)域。計(jì)劃明年上半年，我們鞋業(yè)及衛(wèi)材領(lǐng)域的業(yè)務(wù)將各占一半，到了明年下半年，衛(wèi)材領(lǐng)域的業(yè)務(wù)將超過鞋材?！遍L城崛起(福建)新材料科技股份公司總裁黃長城笑著說，該公司近兩年積極嘗試的轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)初見成效。

　　近兩年，鞋行業(yè)普遍不景氣，也波及了鞋業(yè)上下游企業(yè)。長城崛起作為鞋材企業(yè)，自然也受到了影響?；趯?duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳洞察，黃長城很早就開始思考公司未來的發(fā)展，衛(wèi)生材料領(lǐng)域的巨大潛力被他看中?！靶l(wèi)生材料領(lǐng)域很多方面都需要用到膠，例如一片紙尿褲由十幾種材料組合而成，而每一個(gè)組合的步驟都需要膠的使用，熱熔膠是重要的原材料之一。我們的‘老本行’是做熱熔膠，拓展到衛(wèi)材領(lǐng)域，我們有基礎(chǔ)也有優(yōu)勢(shì)?！?/p>

　　由于衛(wèi)材領(lǐng)域技術(shù)要求更高，該公司在產(chǎn)品研發(fā)及設(shè)備技改上投入了大量的資金及精力，研發(fā)出了環(huán)保無毒、可以“吃”的熱熔膠。

　　得益于日益提高的技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)，如今，長城崛起的供應(yīng)范圍已經(jīng)成功地從單一的鞋業(yè)拓展到衛(wèi)材、標(biāo)簽、包裝等多個(gè)行業(yè)，為該公司的發(fā)展打開了一個(gè)全新的局面。

　　鏡頭三自動(dòng)化生產(chǎn)線2年回收投資成本

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能化是未來制造產(chǎn)業(yè)的必然趨勢(shì)。響應(yīng)國家“智能制造”的決策，特步率先在行業(yè)內(nèi)打造了自動(dòng)化生產(chǎn)線。今年7月，特步“數(shù)控一代”自動(dòng)化制鞋生產(chǎn)線項(xiàng)目更是被泉州市列為“數(shù)控一代”示范工程。

　　相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，就設(shè)備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬元，而自動(dòng)化生產(chǎn)線總投資近467萬，投入比大約為1∶3。但就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動(dòng)化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%；就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬雙，而自動(dòng)化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬雙，比之產(chǎn)能提升25%。

　　“如此收益使企業(yè)能在兩年內(nèi)收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大概需要4-5年的時(shí)間收回成本。此外，推行自動(dòng)化生產(chǎn)線具有運(yùn)行高效、節(jié)能減耗、安全環(huán)保、替代人工、品質(zhì)保障、管理創(chuàng)新等六大優(yōu)勢(shì)。”特步相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　據(jù)介紹，特步將在三至五年內(nèi)，由示范點(diǎn)逐步形成組合配套的生產(chǎn)線，以點(diǎn)、線、面相結(jié)合的方式，全面促進(jìn)和推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新與自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　(記者＿莊娜芬 蔡明宣 鄭翔 文圖)